高速公路波形钢护栏要饱尝 阳光曝晒、风雨腐蚀 、时节温变和环境介质的作用 ，其钢材外表需求一层维护膜以确保波形钢护栏在如 此杂乱的环境下坚持持久的寿数。传统的钢材外表处理 的方法包含喷漆 、镀锌 、镀铝 、喷锌和喷铝等 。 一般的涂膜层较薄，附着力较低， 耐侯性和防腐性较 差。锌或铝的喷镀防腐功能较好， 但易受酸雨盐雾的腐蚀 ， 且色彩单一 ， 不易清洁。 从 20世纪 90年代开端， 我国开端将喷塑防腐技能应用到高速公路波形钢护栏上 ， 包含各种类型的钢护栏立柱 、波形护栏板 、防阻块 、拼接螺栓 和连接螺栓等。作为辽宁省第一条运用镀锌喷塑技能对 波形钢护栏进行防腐 的高速公路一 丹通高速公路 于 2012年9月15日正式通车 ，这也标志着喷塑防技能应用于高速公路建设的时代全面降临。 1 镀锌工艺 1 ，1 上 料 上料工应查看质料情况 ： (1)钢板的外外表不得粘有油污(特别是沥青 油调合漆等油污)， 不然会形成大批不合格品。 (2)钢板在出产后一定要矫直 ，消除钢板 的内 应力。 (3)钢板外 外表 出现 高低不平 的腐 蚀不 能镀 锌 ， 不然将糟蹋很多盐酸。 ( 4)钢板在运输进程 中不能出现人为弯管。 (5)用于热镀锌的钢板，不允许把标识物贴在钢板的内、外壁上，避免形成漏镀。1．2 钢板的酸洗、水洗 1.2．1 钢板的酸洗 (1)酸洗工在 作业前有必要穿戴好劳动维护用品，在作业中仔细查看作业现场有无妨碍 、吊带是否无缺无缺，承认无缺后方可进行作业 。 (2)酸洗首要选用盐 酸酸洗，选用水来配制盐 酸， 盐酸含量为 18％ ～20％比较适宜 。 (3)酸洗作业业前首要 了解 酸的浓度、温度及 本槽酸洗管的吨位。 (4)吊钢板时两根 吊带要脱离端头1．3m左右，避免吊弯钢板 ，形成镀锌 管 内漏；在往 酸槽下钢板时， 钢板要歪斜 15。， 先下 自己站立 的一端 ，避免喷 酸伤人。(5)钢板每次酸洗 ，分量在 2—5t为宜 ，时 间5—15min。(6)钢板在酸洗时要常常振荡，在振荡 进程 中 要把钢板平放在酸槽的横条石上， 反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次 ，重复两次后再吊 起 ； 振荡上升视点不大于15。。 ( 7)酸槽加温时，先将蒸汽管固定结实后再翻开蒸汽阀门。 (8)天车吊管进、出酸槽 时 ， 不得碰击槽壁 ，防 止损坏酸槽。 (9)钢板的欠酸洗的首要原因 ： ①钢板在进料时要严厉查看， 要做到不合格钢 板不投入酸洗 ； ②钢板在振荡时不仔细操作。； ③酸洗时刻及盐酸含量缺乏。 (10)钢板过酸洗的首要原因： ①盐酸含量过高。； ②酸洗时刻过长。 (11)酸洗后查看钢板外外表是否润滑、有无残 留氧化铁皮 、 有无油垢污染钢板外表。 1．2．2 钢板的水洗 (1)钢板的水洗要在活动 的清水槽 中进行 ， 水洗时要将钢板悉数浸在水 中， 把酸洗 吊带放松 ， 起落三到四次。 ( 2)水洗后， 要将钢板内的水控净， 赶快进行溶 剂处理 ，以避免钢板氧化。 ( 3)清洗水铁 盐含量规范不得超支，无其他杂 物，坚持洁净透 明。 ( 4)在洗管时，制止操作人员跨过酸洗槽，避免 滑倒或掉人酸槽伤人。1．3 钢板 的溶剂 处理 (1)钢板进入溶剂槽 内，把吊带放松到钢板悉数浸入溶剂内 ， 不允许钢板外表显露溶剂外表 。等钢板两头不冒气泡停止，再吊起钢板的一侧上下振荡 ，吊起钢板控净溶剂后进入烘干台架。 (2)钢板在溶剂处理进程 中钢板 的歪斜视点不 大于 l 5。。 (3)钢板在溶剂中浸泡时刻为 60～120s，当班 回镀管浸泡 3～5mi n， 接班回镀管浸泡5～10min。 ( 4)溶剂温度 ： 常温 ， 坚持溶剂洁净 。 (5)溶剂处理后 的钢板 ，不要粘上其 它脏物 ， 不 要淋上水 ， 放人烘干台架摆平 ； 放到烘干台架上的钢 板 ， 不允许人到钢板上面去踏 ， 如有必要上 去，双脚必 须涂上氯化铵后再到管上去作业 。1．4 烘 干 (1)溶剂处理合格后 的钢板放在烘干受料 台架上，将钢板齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平 ； 弯度较大的管放在后边或许矫直 后放在受料架上 。 ( 2)烘干炕首要作 用是把 钢板外表的水份 烘 干，另一方 面是提高钢板本 身的温度，避免溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促进锌铁合金层的加速生成 。 (3)烘干炕温度为 80～180℃， 钢板的枯燥时刻 为 3—7min， 也可依据钢板 的标准、壁厚不 同掌握烘干温度 ； 枯燥工要随时查看钢板的枯燥程度 ， 避免时 间缺乏进入锌液 中溅锌伤人 ； 烘干时不要超温 ， 避免 把溶剂烘焦 。 1 ．5 热镀锌 钢板的热镀锌选用齿盘全浸式半 主动镀锌方法 拨入 、 压下 、 螺旋 、 拔 出、提高的机械原理 ， 完结热镀 锌进程 。 (1)工艺参数 操控 ：锌液温 度应控 制在 440～ 460~ C之间；浸锌时刻应操控在30～60s之间； 加 铝 量(锌液面含铝量 0．O1％ 一0．02％) (2)锌锭运用应为国标 ZnO一3锌锭 。 (3)要常常维护控 制好 拔人压下螺旋 、拔 出提 升设备的牢靠功能 ， 加强气缸的润滑 ， 调整好镀锌管 分配器 的高度 、 视点 ， 将设备调整到最佳情况。 (4)挨近开关 的摆放方位要准确无误 ；热 电偶 线和表要一致类型运用 ，不然 ，温度差错 大，热电偶 的维护套管 ， 要常常查看替换 。 ( 5)操作台操作人员要依据炉前设备运转情况及手势指挥 ， 手动调整速度避免卡管现象。 (6)炉前工运用工具要先 预热再运用 ，以避免溅锌伤人 ； 常常查看有无钢板掉人锅内， 如有要及时 清出 ； 要及时调整设备别卡管 ，以确保设备的安全 。 (7)向锌锅内加锌 时， 锌锭要先预热 ，加锌 时决 不允许一捆捆加锌 ， 加锌每次最多不多于五块 ， 应将 锌锭纵向贴向锌锅壁面慢慢划下， 避免冲击损坏锌 锅和溅 出很多锌伤人 ； 锌液内制止铁类物质掉入 ， 以 防发作很多锌渣。 (8) 熔锌时应缓慢加热， 不行烧急火， 不然会有 损镀锌锅的寿数， 并且有很多的锌蒸汽蒸发出来。这种有害气体被人体吸入过量后， 会患一种“铸工 热”的病症。在熔锌进程 中， 一旦锌已具有较高温 度切不行用手去拨动锌块， 避免灼伤， 应选用恰当的 工具去拨动它。( 9)要守时清出锌液外表 的锌灰 。刮灰时应轻 轻在锌液外表上用刮灰板刮拭 ， 不能搅动得太凶猛 ，避免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管 时的 钢板相碰， 避免轧住出现人身事端或设备事端。 (10)炉前地面上 的锌块 、碎锌、 镀锌 时带 出的 锌 、钢板流到外面的锌要随时收回回锅 ，以削减锌锅的热损失 。 (11)锌液外表加铝锭时，一定要前后活动几回 确保锌液外表铝含量均匀 。 (12)为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20t铅 。 (13)捞渣时要把捞渣机先预热， 锌渣要分大小块寄存， 涝渣温度应操控在 455℃以上进行 ， 摇摆抓 渣机时有必要运用专用工具 ， 脱离锌锅 1m处 ， 脚要站 成 丁字形。 (1
　　
　　4)热镀锌工艺要求 比较紧密 ， 所以在热镀锌 出产进程中 ， 一定要干足工位 ， 也就是说在单位时刻 内的根数或吨位越多 ， 本钱越低 ， 反之越高。 1．6 镀锌管的引出与外吹 (1)镀锌管提出后，选用磁力辊道把镀锌管引出，引出机 的转数不要太快， 让锌在内吹前流净。 (2)外吹环视点要与磁辊成平行直角，纵向、横向方位要正，确保镀锌管在风环 中间通过 。 (3)装置磁力辊时，五个 磁力辊上下左右有必要在一条中心线上 ， 确保外吹的后的镀锌管锌层均匀 。 (4)外吹选用压 缩 空气进行外吹，最好选用70℃以上，压力在 0．2～0． 4MPa情况下进行。 (5)在下列情况下应调整风压 ： ①镀锌管外外表锌层太厚 ； ②外 吹后锌层外表发暗 ； ③外吹后锌层外表粘附着杂物和条状不洁净物 应调理风量。 ( 6)依据镀锌钢板标准 替换 同标准 的风环，风 环不能用其它标准替代。 ( 7)外吹风环在无 风条件下制止镀锌 管通过 ，避免形成风孔阻塞， 影响外吹的质量。 (8)要常常查看外吹环 内是否清洁 ，是否有挂锌， 镀锌管外外表是否润滑 ， 有无划伤；磁辊表 面、链条是否挂锌， 如有挂锌要及时整理。 (9)引上辊道因为无磁力辊 ，锌层又没有固牢 ，锌层外表最简单划伤 ，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。 1．7 镀锌管的内吹 、 横移及水冷 (1 )热镀锌管通过引上设备送到内吹机旁通过挨近开关完结横移， 压下 内吹， 压头抬起 ， 横移 ， 完结 内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。 ( 2)热镀管在引上辊道上是最简单被划伤 的，首要是钢板在运转中锌还没有彻底凝结。 ( 3)内吹选用蒸汽进行吹扫，内吹压力为 0．4～ 1．OMPa；内吹后的镀锌管内外表有必要润滑。 ( 4)镀锌管在链条上要坚持一定歪斜视点 ，让 冷却水流净 。 ( 5)内吹作业业场所地形较陡， 作业空间较小 ，一定要仔细操作 ，避免 滑倒跌伤 ，以及弯管伤人 ； 严 禁身体的任一部位 ，直接接触高温镀锌 管，避免 伤 人 。 ( 6)在水槽作业 时要 留意脚下是否站稳 ， 有无 其它妨碍物 ， 避免掉入水槽 中； 水槽上链条运转 ， 很 简单别管 ， 要避免飞管伤人 。1 ．8钝化 (1)钝化方法选用热镀锌管在跑道上面直接喷 淋钝化液 ， 在间隔 喷淋方位 1I l l的当地经汽刀抹拭 吹净附液 ， 留意一定要吹净 。 (2)选用紧缩凉气抹拭 ，吹掉钢板外表 的附液 并使涂层均匀。通 过调整气压大小调 整涂层 的厚 度 ， 决不能有剩余液珠附在锌管外表上。 1．9 镀锌管的滚标 、滚杠与 包装 (1)滚标机作业时， 制止用手接触滚标辊 ，避免压手 ； 制止双管通过滚标机， 避免压辊损坏。 (2)镀锌管在输送辊道运转中滚标，滚标机要 依据不同标准，替换字条， 替换一次标准要调整一次 压轮高度 ， 要常常添油。 (3)滚标机 的胶圈要常常查看 ，发现有裂纹要 及时替换 。 ( 4)胶轮应压在钢板的 中心线上 ， 要调 整好 压 角的上下固定螺栓。 ( 5)在打印标志环时，二人要一起翻滚 ， 滚钢板 用毛毡要常常加油墨 ， 但油墨不易过多。2 喷塑工艺 2．1 前处理意图： 除掉工件外表的油污、 尘埃、 锈迹 ， 并在工 件外表生成一层抗腐蚀且能够添加喷涂涂层附着力 的“磷化层”。 首要工艺过程 ： 除油 、 除锈 、 磷化 、 钝化 。工件经 前处理后不光外表没有油、锈、尘 ， 并且本来银 白色 有光泽的外表上生成一层均匀而粗糙 的不简单生锈 的灰色磷化膜 ， 既能防锈又能添加喷塑层的附着力。 2．2静电喷涂(1)意图 ： 将粉末涂料均匀地 喷涂 到工件的表 面上 ， 特别工件(包含简单发作静 电屏蔽 的方位)应 该选用高功能的静电喷塑机来完结喷涂 。 ( 2)工艺过程 运用静 电吸附原理 ， 在工件的外表均匀地喷上 一 层粉末涂料 ；落下的粉末通过收回体系 收回 ， 过筛后能够再 用 。 2．3 高温 固化 (1)意图： 将工 件外表 的粉末涂料加热 到规则 的温度并保温相应的时刻， 使之熔化 、 流平 、固化 ， 从 而得到我们想要的工件外表作用。 (2)工艺过程 ：将喷涂好的工件推入固化炉 ， 加 热到预订的温度 (一般 185℃)， 并保温相应的时刻 (1 5mi n)； 开炉取出冷却 即得到成 品。 (3)提示 ： 加热及操控体系(包含电加热 、 燃油 、燃气 、 燃煤等各种加热方法)+保温箱体 =固化炉。 2．4 装饰 处理 (1)意图 ： 使通过静 电喷涂后 的工件达到某一 种特别的外观作用 ， 如各种木纹 、 花纹 、 长脸等 。 工艺过程 ： 罩光 、 转印等处理工艺 。 ( 2)喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂， 它 是运用静电发作器使塑料粉末带电 ， 吸附在铁板表 面 ， 然后通过 18 0—220。 【 =的烘烤 ， 使粉末熔化 黏附 在金属外表， 喷塑产品多用于户内运用的箱体， 漆膜 出现平光或哑光作用。喷塑粉首要有丙烯酸粉末 、聚酯粉末等。 3 发展前景 随着镀锌喷塑技能的老练 ， 高速公路事业的蓬勃发展 ， 镀锌喷塑防腐技能将越来越多地应用于高速公路建设事业的各个领域 ，并得到较好的发展前景。

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